三阳纺织经过五年的迅速发展，初步形成了自己的发展模式，现已成为集棉花加工、纺纱、倍捻、织布、服装和国际贸易为一体的大型纺织企业。总结三阳纺织五年的发展历程，差异化品牌战略成为三阳崛起的秘籍。

　　战略、团队和模式是打造企业核心竞争力的三要素，在三阳纺织体现出的就是差异化的企业运行模式。高端定位市场先行

　　2003年企业成立伊始，首先确立了高端定位。三阳纺织的徐总认为“拥有市场比拥有工厂更重要”。公司抛弃了“先建工厂再跑市场”的传统模式，提出了“市场先行”的经营策略，

　　从市场先行到贴牌贸易，三阳纺织进一步提出了“1+1+2”的经营目标，即坚持100%的高端定位、保证投资产能100%高效运行、建设相当于自身产能规模两倍的网络规模。市场先行的策略极大降低了经营风险，提高了净资产回报率，促进了企业的集约化发展。

　　自2003年5月公司成立，到2004年6月份一期20万锭精纺顺利投产，2005年公司产品质量超过乌斯特公报5%水平；2006年产品普遍进入国内高端客户，初步实现了高端定位，公司进入了国内棉纺行业前五十强。2007年三阳纺织已成为拥有2万吨皮棉加工、40万锭精纺、5000头气流纺、200台倍捻、400台喷织以及400台套服装产能规模的大型纺织集团。先后荣获了中国名牌、国家免检等荣誉称号。走高端策略，市场先行，三阳用不可思议的发展速度筑就了非同一般的视觉冲击力。建设中国倍捻第一品牌

　　三阳纺织深入研究中国纺织行业的股线市场，绝大多数企业还是仅仅把倍捻作为纺纱的一个附属工序，且规模普遍很小。同时公司目标分析人类未来消费水平的快速提升，认为专业单体倍捻产品是相对真空的市场。所以，公司毅然决定投资1.2亿元引进苏拉倍捻机200台，建成了中国乃至全球最大的专业单体倍捻生产线。公司针对国内和欧洲高档衬衣企业的高端需求，采用60支以上精梳纱作为原料，通过并线、加捻、打腊、烧毛等一系列工艺处理，生产出符合高档衬衣面料要求的股线产品，质量指标在全国行业产品中位居前列。三阳受到了国内乃至欧洲高端客户的广泛关注，1.2亿元的投资带来了产能规模的差异化优势和品牌知名度的快速提升。三阳定位了自己的目标是打造中国专业倍捻第一品牌。建设精品车间 谈到行业矛盾，徐总说：“众所周知，中国纺织业最大的问题是结构矛盾。在纺织行业转型的非常时期，引领中国棉纺织产业结构升级是三阳纺织生存发展的必然选择。”2007年初三阳纺织投资3.2亿元建设了四期工程20万锭精纺。工程采用融资租赁的形式支付货款，配置了全球顶尖的进口设备，在中国首家引进清泽细纱机和粗纱机，引起了国内外高端市场的广泛关注。

　　与全国同行业相比，其亮点优势可以归纳为“三高”、“四少”。其一，技术设备定位高，项目设计主选德国和瑞士最先进的机型，且整体设备运转效率比国产设备高出40%。其二，纱支定位高，其产品设计全部为80支以上PIMA吊牌高端产品。其三，资源利用率高，具体体现为四个“少”：万锭用工少、万锭投资少、万锭耗能少、万锭耗棉少。该项目万锭用工仅28人，远远高于75人的行业水平。20万锭大规模单体车间的万锭投资成本仅1600万元，极高的设备效率使万锭耗能同比减少20%。高定位纱支产品的万锭耗棉量比普通产品减少了60%。

　　用顶尖设备，建立精品车间，使得三阳在一步步地接近中国专业倍捻第一品牌的目标。